比起傳統(tǒng)射出成型，深州華民機(jī)械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):

1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5 、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類(lèi)似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具

對(duì)塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒(méi)有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶(hù)滿(mǎn)意度和產(chǎn)品的

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

對(duì)注塑機(jī)機(jī)械及潤(rùn)滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專(zhuān)業(yè)廠家處購(gòu)買(mǎi)組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造