我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產(chǎn)品的末端,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;
二、原材料:材料流動性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,
三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,
四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,注射速度太慢,注射時間不夠,
五、注塑機(jī):設(shè)備選型不當(dāng),注射壓力不足,注射螺桿的止逆環(huán)與料筒磨損導(dǎo)致間隙較大時,熔料在料筒中回流嚴(yán)重會引起供料不足,導(dǎo)致欠注;
材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長,使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過高。
注射壓力也稱為激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時,壓力將控制填充過程,于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑
注塑生產(chǎn)時磁鐵斷裂是指在注塑過程中,由于注射壓力或模具配合精度的問題,導(dǎo)致完整的磁鐵從某個部位產(chǎn)生裂紋或斷開,造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對于塑料注塑產(chǎn)品來說,磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。
PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么?
PC注塑件又稱是聚碳酸酯,具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,尤其是耐沖擊性優(yōu)異,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高;蠕變性小,尺寸穩(wěn)定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點(diǎn),在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于
注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故