注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。

    ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑模具成型更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。 

      所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時, 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。

      究其原因, 是ABS塑料含有丁二烯成分, 當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然, 不同類型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230℃; 螺桿機(jī), 爐溫維持在160～220℃。 

      特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。 

不均勻壁厚導(dǎo)致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認(rèn)為這個不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時，首先想到的是通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)來解決，當(dāng)多次調(diào)整問題

塑料模具加工的使用條件是什么？

塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用于成型塑料注塑加工成品。依據(jù)成型辦法的不-樣，可分為注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業(yè)條件：多見塑料成型模具加作業(yè)業(yè)示意圖。塑料模的首要作業(yè)零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等，構(gòu)成

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過高或時間過長，使材料本身變色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，產(chǎn)生了剪切熱，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學(xué)的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態(tài)， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、

塑料注塑產(chǎn)品不穩(wěn)定的定義

塑料制品注塑加工出來產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指： 塑料模具生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠家的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于