優(yōu)點(diǎn)

1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng)，不與酸、堿反應(yīng)。

2.塑料制造成本低。

3.耐用、防水、質(zhì)輕。

4.容易被塑制成不同形狀。

5.是良好的絕緣體。

6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。

缺點(diǎn)

1.回收利用廢棄塑料時(shí)，分類十分困難，而且經(jīng)濟(jì)上不合算。

2.塑料容易燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)產(chǎn)生甲苯，這種物質(zhì)少量會導(dǎo)致失明，吸入有嘔吐等癥狀，PVC燃燒也會產(chǎn)生氯化氫有毒氣體，除了燃燒，就是高溫環(huán)境，會導(dǎo)致塑料分解出有毒成分，例如苯環(huán)等。

3.塑料是由石油煉制的產(chǎn)品制成的，石油資源是有限的。

4.塑料無法被自然分解。

5. 塑料的耐熱性能等較差，易于老化。

由于塑料的無法自然降解性，目前已經(jīng)導(dǎo)致許多動物的悲劇。比如動物園的猴子、鵜鶘、海豚等動物，都會誤吞游客隨手丟的1號塑料瓶，后由于不消化而痛苦地死去;望去美麗純凈的海面上，走近了看，其實(shí)飄滿了各種各樣的無法為海洋所容納的塑料垃圾，在多只死去海鳥樣本的腸子里，發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無法被消化的塑料。

塑料制品中危險(xiǎn)的莫過于鄰苯二甲酸酯，該物質(zhì)是導(dǎo)致男性精子數(shù)量下降的主要原因。目前歐盟已禁止化妝品、出牙嚼環(huán)和兒童玩具使用多種鄰苯二甲酸鹽。然而孕婦仍會接觸到鄰苯二甲酸鹽，因?yàn)檫@種化學(xué)物常常被用來軟化家用物品，如塑料家具、鞋子、PVC地板和浴簾的塑料。

鄰苯二甲酸酯會通過塑料的容器包裝出的食品和水進(jìn)入到人體，比如食品的罐頭內(nèi)涂層、可以回收的牛奶和礦泉水水瓶等。研究顯示，罐頭食品中的脂肪含量越高的食物越是容易受到污染，比如豬肉、鳳尾魚、沙丁魚等。胎兒和嬰兒以及青春期的兒童對于它是為敏感的，健康也是易受到侵害的。

為了減少鄰苯二甲酸酯對于人體的危害，平時(shí)要注意到好不要用泡沫塑料的容器來泡方便面，不要用含有聚氯乙烯的塑料容器在微波爐中加熱入口食品。正確的做法則是把食品放到耐熱的玻璃器皿或是陶瓷器皿中進(jìn)行加熱。

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足

注塑加工對注塑壓力的理解

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積