abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

塑料件注塑加工出現(xiàn)燒焦的原因

出現(xiàn)燒焦這種情況，需要先用高速注射確認產(chǎn)品是否會出現(xiàn)更嚴重的燒焦。如果末端出現(xiàn)的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統(tǒng)設(shè)計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調(diào)整模具的澆口位置和大小。調(diào)整注射速度只是降低燒焦的可能性而已，并不可以完全解決燒焦。 我們總

塑料產(chǎn)品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應(yīng)該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結(jié)了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素哪幾點？

各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點: ①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS (尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PIOMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、 PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所

注塑和吹塑工藝上的區(qū)別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

塑料結(jié)構(gòu)對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的